4 στηριγμένη διαδικασία φινιρίσματος
Η γενική διαδικασία ολοκλήρωσης πλέξης στημονιού είναι: Λευκό κενό → αρχική ρύθμιση → ανύψωση → διάτμηση → άνοιγμα → βαφή → ρύθμιση θερμότητας → λείανση → επιθεώρηση τελικού προϊόντος → κύλιση.
Δεδομένου ότι το λευκό ύφασμα δεν είναι επίπεδο και το πλάτος της πόρτας είναι διαφορετικό, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί η προεπεξεργασία πριν από την ανύψωση και η θερμοκρασία δεν μπορεί να είναι πολύ υψηλή όταν πραγματοποιείται η ρύθμιση θερμότητας και μόνο οι διάφορες ρυτίδες της επιφάνειας του υφάσματος αφαιρούνται, έτσι ώστε η επιφάνεια του υφάσματος να είναι επίπεδη και το πλάτος να είναι Συνεχής. Διαφορετικά, οι μικροΐνες επηρεάζονται από υψηλή θερμοκρασία και η δομή αλλάζει και είναι δύσκολο να χνούσει. Γενικά, η θερμοκρασία είναι κατά προτίμηση μεταξύ 155 και 165 ° C και η θερμοκρασία ρύθμισης μετά την ανύψωση είναι κατάλληλα υψηλότερη, συνήθως 185 έως 195 ° C. Η ταχύτητα του αυτοκινήτου είναι 30m / min. Το γκρι ύφασμα υποβάλλονται άμεσα σε φινίρισμα και η φθορά του δέρματος είναι σχετικά καλή και ομοιόμορφη και το χρώμα είναι λαμπερό και το χρώμα είναι καλό αφού βαφεί και τελειώσει.
Πολλές σημαντικές τεχνικές φινιρίσματος συζητούνται παρακάτω.
4.1 Διαδικασία ανοίγματος ινών
Η εξαιρετικά λεπτή ίνα τύπου νησιού διαλύει το θαλάσσιο συστατικό μετά το σχηματισμό του υφάσματος, αφήνοντας το συστατικό του νησιού να σχηματίσει ένα συνεχές ύφασμα μικροϊνών. Ως εκ τούτου, η διαλυτότητα της θαλάσσιας συνιστώσας είναι κρίσιμη για την επίδραση του δερμάτινου πλεκτού σουέντ. Η διάλυση του COPET στο νερό είναι σύμφωνη με το νόμο της διάλυσης μετά από το πρήξιμο πρώτα. Η σύνθεση, η δομή, το μοριακό βάρος και οι εξωτερικές συνθήκες της COPET έχουν κάποια επίδραση στη διάλυση. Η επίδραση των εξωτερικών συνθηκών στη διάλυση του COPET φαίνεται στο σχήμα 2. Η καμπύλη 1 είναι η διάλυση του υδατοδιαλυτού πολυεστέρα σε θερμό νερό στους 95 ° C. Είναι κυρίως διαλυμένο πρώτα? η καμπύλη 2 είναι η διάλυση του υδατοδιαλυτού πολυεστέρα σε υδατικό διάλυμα 95% NaOH σε 95 ° C, έχει επίσης διεργασία διόγκωσης και διάλυσης, αλλά το πρήξιμο είναι αργό και εξακολουθούν να υπάρχουν υπολείμματα μετά τη διάλυση, τα οποία μπορεί να οφείλονται στην παρουσία ιόντων Να + και ΟΗ, καταστρέφεται η ισορροπία διάλυσης του πολυμερούς, ο ρυθμός διάλυσης καθίσταται βραδύτερος και το ΝαΟΗ αντιδρά επίσης με μερικά συστατικά στο πολυμερές για να σχηματίσει ένα ίζημα και η καμπύλη 3 είναι ένα υδατοδιαλυτό πολυμερές. Η διαλυτότητα του εστέρα στο υδατικό διάλυμα που περιέχει 0.5% ΝαΟΗ και 1 g / L 1227 επιταχυντή στους 95 ° C. Δεδομένου ότι το επιφανειοδραστικό 1227 προστίθεται στο νερό, ο υδατοδιαλυτός πολυεστέρας υδρολύεται ενώ διογκώνεται. Το μικρό μόριο προωθεί την πρόοδο της υδρόλυσης και επιταχύνει το ρυθμό διάλυσης. Και το ποσοστό NaOH μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με διαφορετικές συνθήκες για τον έλεγχο του ρυθμού διάλυσης.
Η διαδικασία ανοίγματος ινών διεξάγεται σε ένα αλκαλικό διάλυμα, το οποίο είναι επωφελές για την πλήρη διάλυση του θαλάσσιου συστατικού, αλλά επίσης έχει επίδραση υδρόλυσης επί της συμβατικής ινώδους νησίδας ΡΕΤ. Επομένως, η ίνα νησιού της θάλασσας πρέπει να επιτύχει πλήρη διάλυση της θαλάσσιας συνιστώσας και το ποσοστό απώλειας βάρους της. Είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από το ποσοστό των θαλάσσιων συνιστωσών. Εάν ο λόγος θαλάσσιων συστατικών είναι 20%, ο ρυθμός απώλειας βάρους των ινών του νησιού ελέγχεται γενικά στο 22-26% και το θαλάσσιο συστατικό μπορεί να διαλυθεί πλήρως. Η γενική καμπύλη διεργασίας ανοιχτής ίνας φαίνεται στο σχήμα 3.
4.2 Διαδικασία βαφής
Αφού ανοιχτεί το ύφασμα, πρέπει να πλυθεί καλά πριν από τη βαφή. Η ποσότητα του νερού πρέπει να είναι μεγάλη. Προκειμένου να εξουδετερωθεί πλήρως το αλκαλικό διάλυμα στο ύφασμα, πρώτα πλύνετε το διάλυμα σε διάλυμα που περιέχει 1 g / L οξικού οξέος στους 70 ° C για 10 λεπτά, στη συνέχεια χρησιμοποιήστε νερό. Ξεπλύνετε σε ένα pH που κυμαίνεται από 6,5 έως 7. Εάν το νερό δεν είναι αρκετό, οι υπολειμματικές ακαθαρσίες αλκαλίων και ινών διατηρούνται στο ύφασμα, γεγονός που είναι εύκολο να προκαλέσει χρώση. Εκτός από τη βαφή της διαδικασίας βαφής, η διαδικασία βαφής έχει μεγάλη επίδραση στη συρρίκνωση του υφάσματος, η οποία σχετίζεται με την πυκνότητα του υφάσματος και την επακόλουθη διαδικασία.
Μεταξύ των παραγόντων επηρεασμού της διαδικασίας βαφής, η πρώτη είναι η επίδραση της βαφής της θερμοκρασίας στη σουέτ. Γενικά, οι ίνες πολυεστέρα επηρεάζονται από τη θερμότητα και η συρρίκνωση τους αλλάζει με τη θερμοκρασία και ένα σημαντικό αποτέλεσμα μπορεί να επιτευχθεί μεταξύ 80 και 100 ° C. Η θερμοκρασία βαφής είναι μεταξύ 120 και 130 ° C. Αυτό είναι πλεονεκτικό για την αύξηση της συρρίκνωσης του υφάσματος και την αύξηση της πυκνότητας και του ογκώδους όγκου.
Το δεύτερο είναι η επίδραση της έντασης στο σουέδιο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας βαφής. Η ιδανική κατάσταση του υφάσματος κατά τη διαδικασία βαφής είναι ομοιόμορφες διαμήκεις και πλευρικές δυνάμεις, αλλά στην πραγματικότητα η διαμήκης τάση είναι μεγαλύτερη από την εγκάρσια διεύθυνση λόγω της διαμήκους κίνησης του υφάσματος στη μηχανή βαφής.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, στην τελική επεξεργασία πολυουρεθάνης που βασίζεται σε διαλύτη, ο διαλύτης έχει ένα ορισμένο αποτέλεσμα απογύμνωσης στη χρωστική διασποράς, δηλαδή το χρώμα γίνεται ελαφρύ και η γενική διαφορά χρώματος είναι περίπου 0,5 έως 1,5. Επομένως, κατά τον προσδιορισμό της διαδικασίας χρώματος και βαφής, μπορεί να αυξηθεί κατά 5-10% με βάση την κανονική δοσολογία. Επιπλέον, ο ρυθμός θέρμανσης (60-130 ° C) πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και ο χρόνος συγκράτησης δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 45 λεπτά, κατά προτίμηση 60 λεπτά. Τώρα μπορεί να ολοκληρωθεί με μια υδατοδιαλυτή ρητίνη πολυουρεθάνης.
4.3 Διαδικασία λείανσης
Το τελείωμα της λείανσης είναι να εισέλθει στη ζώνη λείανσης υπό τον έλεγχο μιας ορισμένης τάσης και πίεσης και της ταχύτητας τροφοδοσίας υπό τον έλεγχο μιας ορισμένης τάσης και πίεσης και της ταχύτητας τροφοδοσίας. Κάτω από τη δράση του περιστρεφόμενου κυλίνδρου λείανσης υψηλής ταχύτητας ή του λειαντικού ιμάντα, το στέλεχος επιφανειακής ανύψωσης του υφάσματος σπάει και σχηματίζεται. ένα στρώμα χνούδι με κατεύθυνση στέγαση. Το φινίρισμα λείανσης είναι μια σημαντική διαδικασία επεξεργασίας για την παραγωγή σουέτ, η οποία έχει μεγάλη επιρροή στη προσομοίωση του σουέντ του υφάσματος. Το μήκος και η πυκνότητα κάλυψης του χνουδιού επηρεάζονται κυρίως από τους ακόλουθους έξι παράγοντες: το μήκος της πίσω πλευράς της μπροστινής βελόνας, την ταχύτητα του υφάσματος, την ταχύτητα του κυλίνδρου λείανσης, τον τρόπο επαφής του υφάσματος με τον κύλινδρο λείανσης , καθώς και το σχήμα και τις προδιαγραφές του γυαλόχαρτου. . την απόσταση μεταξύ του κυλίνδρου πίεσης και του κυλίνδρου άμμου
