Ανάλυση κοινών προβλημάτων υφασμάτων που αποτυγχάνουν στη δοκιμή και πώς να τα λύσετε και να τα βελτιώσετε!

Υπάρχουν δύο κοινές πτυχές των στοιχείων δοκιμής, το ένα είναι το φυσικό έργο και το άλλο είναι το χημικό έργο. Το χημικό έργο είναι επίσης αυτό που ονομάζουμε περιβαλλοντικά επιβλαβείς ουσίες. Ας καταλάβουμε πρώτα ένα κομμάτι δεδομένων. Αυτά τα δεδομένα συγκρίθηκαν επίσης από το ITS και το BV στα τρία μεγάλα ιδρύματα δοκιμών, τα οποία βασικά συμπίπτουν με την κατάσταση που αντιμετωπίσαμε.

Το ποσοστό των δοκιμαστικών στοιχείων που απέτυχαν:

1. Η αντοχή σε έξι ίνες (συμπεριλαμβανομένου του πλυσίματος, των λεκέδων από ιδρώτα, των λεκέδων νερού και των έξι ινών) αντιπροσώπευε το 32% των αστοχιών

2. Το anti-pilling αντιπροσώπευε το 16%

3. Σταθερότητα υγρής λείανσης 11%

4. Αντηλιακή αντοχή 9%

5. τιμή pH 7%

6. Περιστροφή και συρρίκνωση 5%

7. Επιβλαβείς για το περιβάλλον ουσίες (αζωφορμαλδεΰδη apeo pcp βαρέα μέταλλα) 1,5%

8. Άλλοι

Αυτό είναι βασικά συνεπές με την τρέχουσα πραγματική παραγωγή μας. Μεταξύ αυτών, η σταθερότητα χρώματος αντιπροσωπεύει σχεδόν το μισό, και το piling, η αντοχή στο φως, το pH, η συστροφή των πλεκτών υφασμάτων και η συρρίκνωση αποτελούν όλα σχετικά μεγάλο ποσοστό. Υπάρχει επίσης μια φιλική προς το περιβάλλον ουσία, η οποία φαίνεται να αντιπροσωπεύει ένα μικρό ποσοστό, αλλά όταν το ύφασμα έχει περιβαλλοντικά προβλήματα, θα έχει σχετικά μεγάλο αντίκτυπο σε ολόκληρο το χύμα προϊόν. Δεδομένου ότι αυτά τα στοιχεία είναι τόσο δύσκολο να περάσουν το τεστ, πρέπει να διερευνήσουμε το πρόβλημα και πώς να το λύσουμε και να το βελτιώσουμε;

Ο πρώτος λόγος για την αποτυχία του τεστ: τα πρότυπα των πελατών γίνονται όλο και υψηλότερα. Για παράδειγμα, η αντοχή στο πλύσιμο είχε βασικά αναγνωριστεί στο επίπεδο 3 πριν από μερικά χρόνια. Τώρα πολλές αναφορές δοκιμών απαιτούν επίπεδο 3-4. Επίπεδο 4, και συναντάμε ακόμη και κάποιους πελάτες που ζητούν το επίπεδο 5. Για τέτοιες παραγγελίες, μπορούμε μόνο να κουνήσουμε το κεφάλι μας. Υπάρχουν επίσης περιβαλλοντικά ζητήματα, όπως το περιεχόμενο apeo. Κανείς δεν του έδωσε σημασία στην αρχή και η δοκιμή δεν το απαιτούσε. Εάν υπάρχει απαίτηση, είναι εντός 300 ppm. Τώρα οι πελάτες απαιτούν λιγότερες από 100 σελ/λεπτό, λιγότερες από 50 σελ/λεπτό ή ακόμα και λιγότερο από 10 σελ/λεπτό.

Ξεκινήστε με την πιο κοινή σταθερότητα πλύσης έξι ινών.

Σταθερότητα πλύσης ινών έξι χρωμάτων

1. Η αντοχή στο πλύσιμο είναι να δοκιμάσετε την αλλαγή χρώματος του υφάσματος και έξι ειδών λωρίδων ινών σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και μια ορισμένη ποσότητα διαλύματος σαπουνιού στο ίδιο λουτρό. Η αλλαγή χρώματος πριν και μετά το πλύσιμο ονομάζεται αποχρωματισμός πλύσης. Ο βαθμός πρόσφυσης της πλυμένης βαφής στα έξι είδη ινών βαθμολογείται με γκρι κάρτα, η οποία ονομάζεται ανθεκτικότητα χρώσης. Μαλλί, ακρυλικό, πολυεστέρας, νάιλον, βαμβάκι, διοξικές ίνες. Γενικά, ο πολυεστέρας, το βαμβάκι και το νάιλον δεν θα έχουν κανένα πρόβλημα. Το εργοστάσιο βαφής μας μπορεί να επιτύχει 3-4 ή παραπάνω. Πολλά σκούρα χρώματα που βλέπουμε μπορούν να πετύχουν 4 επίπεδα. Ωστόσο, διαπιστώσαμε ότι όλα τα υφάσματα από πολυεστέρα και spandex και τα αναμεμειγμένα υφάσματα τους συνδυάζονται για να βάφουν μεσαία και σκούρα χρώματα. Το πλύσιμο γενικά δεν είναι καλό. Γιατί; Αυτό συμβαίνει επειδή οι πολυεστερικές βαφές διασποράς είναι πολύ σοβαρές για τη χρώση spandex. Όταν χρησιμοποιούμε ασφαλιστική σκόνη και ανθρακικό νάτριο για μείωση καθαρισμού, το χρώμα που επιπλέει στην επιφάνεια στον πολυεστέρα μπορεί βασικά να καθαριστεί, αλλά η λεκέ στο spandex δεν μπορεί να καθαριστεί. Επομένως, πιο συχνά, τα προϊόντα μας από πολυεστέρα + spandex έχουν μεσαία και σκούρα πλυμένη χρώση έξι ινών σε περίπου 2-3 επίπεδα.

Επιπλέον, τα εργοστάσια βαφής προτιμούν τις υψηλές θερμοκρασίες για την τελική διαμόρφωση των τελικών προϊόντων. Οι βαφές διασποράς θα εξαχνωθούν όταν η θερμοκρασία ξεπεράσει τους 140 βαθμούς. Αυτός είναι ο λόγος που πρέπει να τα ρυθμίσουμε σε χαμηλές θερμοκρασίες στην τελευταία διαδικασία όταν φτιάχνουμε υψηλή αντοχή.

Η αντοχή στο πλύσιμο των υφασμάτων από πολυεστέρα + νάιλον δεν είναι επίσης καλή. Γιατί; Κατά τη βαφή νάιλον και πολυεστέρα, τα ανοιχτά χρώματα με γρήγορες βαφές ή κυρίως με διασκορπισμένες βαφές θα προκαλέσουν σοβαρό λεκέ του νάιλον. Αυτοί οι λεκέδες δεν μπορούν να βελτιωθούν με τη διόρθωση του χρώματος και το πλύσιμο θα προκαλέσει μεγάλη αλλαγή χρώματος. Ως εκ τούτου, η ανθεκτικότητα του σκούρου χρώματος των υφασμάτων από νάιλον και πολυεστέρα εξακολουθεί να είναι ένα σημείο πόνου στη βιομηχανία.

Υπάρχει επίσης ένα κοινό σουέτ ύφασμα, επιστημονικά γνωστό ως sea island silk, το οποίο είναι επίσης ένα είδος πολυεστέρα. Η διαδικασία ανοίγματος των ινών δεν είναι γενικά ιδανική και η ίνα δεν μπορεί να ανοίξει πλήρως τους πόρους και οι αλλαγές κρυστάλλωσης γίνονται χαμηλότερες. Επομένως, κατά τη βαφή, η συγκέντρωση του owf είναι πολύ υψηλότερη από αυτή του συμβατικού πολυεστέρα κάτω από το ίδιο βάθος χρώματος και η συγκέντρωση της βαφής είναι επίσης πολύ μεγαλύτερη. Τα μεσαία και σκούρα χρώματά του δεν είναι τόσο βαμμένα, αλλά το περιγράφουμε ως το χρώμα που συσσωρεύεται από τη βαφή. Αυτό το κυμαινόμενο χρώμα είναι πολύ σοβαρό και η αντοχή του χρώματος πλύσης είναι κυρίως στο επίπεδο 1,5, επίπεδο 2 και επίπεδο 2,5. Ορισμένα από τα εργοστάσια βαφής στο Fujian και στο Guangdong μπορούν να επιτύχουν τον βαθμό 3 και τον βαθμό 3-4 εάν η διαδικασία ανοίγματος ινών γίνει καλά.

Άλλα υφάσματα από πολυεστέρα-βαμβάκι, νάιλον-βαμβάκι και άλλα υφάσματα μπορούν βασικά να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις μέσω του σωστού πλυσίματος με σαπούνι, της στερέωσης χρώματος και της αντοχής στο πλύσιμο διπλής στερέωσης. Η υψηλή αντοχή μας είναι βασικά προϊόντα πολυεστέρα + spandex που πρέπει να επιλέγουν βαφές υψηλής αντοχής.

2. Αντοχή στην τριβή. Όλοι είναι εξοικειωμένοι με την αντοχή στην τριβή, που είναι: ξηρή λείανση και υγρή λείανση. Υπάρχουν πολύ λίγα προβλήματα τριβής με υφάσματα από πολυεστέρα και νάιλον. Τα περισσότερα από αυτά είναι ίνες κυτταρίνης όπως το βαμβάκι, το ρεγιόν, το λινό και τα ανάμεικτα προϊόντα τους. Θα υπάρχουν προβλήματα τριβής στα σκούρα χρώματα. Αυτό καθορίζεται από τα χαρακτηριστικά των αντιδραστικών βαφών που χρησιμοποιούν για τη βαφή. Οι αντιδραστικές βαφές σχηματίζουν ομοιοπολικούς δεσμούς με τις ίνες κατά τη διάρκεια της βαφής. Εάν το στεγνό τρίψιμο δεν είναι καλό, μπορούμε να κρίνουμε αν το ύφασμα έχει αιωρούμενο χρώμα. Μπορεί να λυθεί με στερέωση και πλύσιμο με σαπούνι. Η υγρή λείανση οφείλεται στο ότι οι αντιδραστικές βαφές είναι εύκολο να πέσουν κάτω από συγκεκριμένη πίεση και υγρασία, επομένως η υγρή λείανση των υφασμάτων από βαμβάκι, ρεγιόν και λινό είναι βασικά περίπου στον βαθμό 2,5. Αυτό επιλύεται από τη φύση των αντιδραστικών βαφών.

Σχέδιο βελτίωσης: Πρώτον: Η προεπεξεργασία πρέπει να είναι επαρκής, η απορρόφηση του χρώματος είναι πιο ομοιόμορφη και η σταθερότητα είναι καλύτερη. Δεύτερον: Ενισχύστε το πλύσιμο με σαπούνι και καθαρίστε τα αιωρούμενα χρώματα. Εάν θέλετε να επιτύχετε το επίπεδο υγρής λείανσης 3 ή παραπάνω, μπορείτε να προσθέσετε ενισχυτή υγρής λείανσης κατά τη διάρκεια της διαμόρφωσης. Αυτό το προϊόν είναι πλέον σχετικά ώριμο και ουσιαστικά βελτιώνει μισό επίπεδο σε ένα επίπεδο.

3. Τιμή pH Το pH είναι κοινώς γνωστό ως οξύτητα και αλκαλικότητα. Εκφράζεται με αριθμούς 1-14. Η μεσαία τιμή 7 είναι ουδέτερη και κάτω από το 7 είναι όξινη. Όσο μικρότερος είναι ο αριθμός, τόσο μεγαλύτερη είναι η οξύτητα. Πάνω από το 7 είναι αλκαλικό και όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός, τόσο ισχυρότερη είναι η αλκαλικότητα. Το πρότυπο του 18401 η κατηγορία 4-7.5 θεωρείται πιστοποιημένη, αλλά τώρα πολλά από τα εταιρικά πρότυπα των πελατών μας ορίζουν το pH στο 5.5-7.5 και ορισμένα ορίζονται μεταξύ 6-7. Αυτό θα είναι πιο δύσκολο να επιτευχθεί για μεγάλες ποσότητες. Τώρα ας αναλύσουμε γιατί το pH των υφασμάτων μας δεν πληροί τις απαιτήσεις: Αυτό πρέπει να γίνει κατανοητό από την τελευταία διαδικασία της βαφής μας:

Για παράδειγμα, ο πολυεστέρας βάφεται υπό όξινες συνθήκες, αλλά κατά τη μείωση και τον καθαρισμό, είναι απαραίτητο να προσθέσετε σκόνη ασφάλισης και ανθρακική σόδα για να καθαρίσετε το χρώμα που επιπλέει και, στη συνέχεια, να χρησιμοποιήσετε παγόξυδο για να ρυθμίσετε το pH πριν φύγετε από τον κάδο. Το ξύδι πάγου είναι σχετικά όξινο και η ρύθμιση του pH είναι ασταθής, επομένως σε πολλές περιπτώσεις το pH μετά τη βαφή είναι αλκαλικό γύρω στο 8-9 ή το παγόξυδο είναι πολύ όξινο και δεν πληροί τα πρότυπα.

Βαμβάκι, ρεγιόν, λινό και ανάμεικτα υφάσματα πρέπει να βάφονται με ανθρακικό νάτριο κατά τη διάρκεια της ενεργού βαφής. Η βαφή σχηματίζει έναν ομοιοπολικό δεσμό με την ίνα και ο σαπωνοποιητικός παράγοντας που χρησιμοποιείται για το σαπούνισμα είναι επίσης ασθενώς αλκαλικός. Τέλος, το ξύδι πάγου χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση του pH πριν φύγει από τον κάδο. Στην ίδια κατάσταση όπως ο πολυεστέρας, η ασταθής ρύθμιση του pH του ξυδιού από πάγο μπορεί εύκολα να προκαλέσει το pH να είναι αλκαλικό ή το παγωμένο ξύδι είναι πολύ όξινο και δεν πληροί τα πρότυπα. Υπάρχουν επίσης εργοστάσια βαφής που απλά δεν προσαρμόζουν το pH πριν φύγουν από τον κάδο και χρησιμοποιούν κιτρικό οξύ για να το προσαρμόσουν στη μηχανή ρύθμισης, κάτι που θα προκαλέσει το pH να είναι ασταθές ή η αίσθηση δεν θα είναι απαλή.

Τα εργοστάσια βαφής νάιλον και μικτών υφασμάτων θα βάλουν τελευταία τη βαφή νάιλον. Η βαφή γίνεται σε όξινες συνθήκες και η στερέωση χρώματος γίνεται επίσης σε όξινες συνθήκες. Επομένως, το νάιλον ύφασμα έχει pH περίπου 4-6.5, το οποίο είναι λιγότερο προβληματικό. Τα υπερβολικά όξινα σταθεροποιητικά χρώματος μπορεί επίσης να προκαλέσουν το pH κάτω από 4.

Συμπέρασμα: Το pH μπορεί να ρυθμιστεί στις απαιτήσεις των 4-7.5 ή 5.5-7.5 με παγωμένο ξύδι μετά από επαγγελματικό υπολογισμό πριν φύγετε από τον κάδο. Ωστόσο, πολλά από τα εργοστάσια βαφής μας βασίζονται πλέον στην εμπειρία των κυρίων χρωμάτων για την προσαρμογή τους, επομένως θα υπάρξουν ορισμένα σφάλματα. Για ορισμένα ευαίσθητα ανοιχτά χρώματα, όπως τα λευκασμένα χρώματα ή το ανοιχτό κίτρινο και το ανοιχτό πράσινο, τα οποία είναι επιρρεπή σε κιτρίνισμα ή αποχρωματισμό μετά την έξοδο από τον κάδο, θα χρησιμοποιήσουμε επίσης ένα προστατευτικό χρώματος, το οποίο μπορεί να εμποδίσει το χρώμα να αλλάξει όταν τοποθετηθεί και στερεωθεί, και μπορεί επίσης να ρυθμίσει το pH μεταξύ 5-7.5

4. Στρέψη Η στρέψη είναι η εσωτερική πίεση του ίδιου του υφάσματος και ο βαθμός παραμόρφωσης μετά το πλύσιμο, γνωστός και ως συστροφή.

Μέθοδος δοκιμής περιστροφής: ac – bd/ac + bd (2) Θετική τιμή σημαίνει αριστερή λοξή, αρνητική τιμή σημαίνει δεξιά λοξή

Λόγος ύφανσης: Όσο πιο λογικές είναι οι προδιαγραφές του γκρι υφάσματος, τόσο λιγότερες είναι οι πιθανότητες να παράγει λοξό. Όσο πιο λεπτό είναι το πλήθος των νημάτων, τόσο πιο εύκολο είναι να παραχθεί λοξό.

Σχέδιο βελτίωσης: Όταν προσδιορίζουμε αν η λοξή ενός υφάσματος πληροί το πρότυπο, μπορούμε να φτιάξουμε μια προκαθορισμένη έκδοση, να υπολογίσουμε τη συστροφή με βάση την λοξή s και z και στη συνέχεια να την προσαρμόσουμε ρυθμίζοντας τη γωνία χτυπήματος του υφαδιού. Το δεύτερο twist είναι ότι το παντελόνι δεν στρίβει τα πόδια. Αυτό είναι για το υλικό του παντελονιού. Είναι επίσης απαραίτητο να ελέγξετε εάν το ύφασμα είναι στριμμένο. Εάν είναι, είναι απαραίτητο να κάνετε το ύφασμα να γέρνει πρώτα και μετά να το στρίψετε προς τα πίσω κατά το πλύσιμο.

5. Αντοχή στο ηλιακό φως

Εθνικό πρότυπο για την έκθεση στο ηλιακό φως Ευρωπαϊκό πρότυπο 8-σύστημα επιπέδου, το επίπεδο 1 είναι το χειρότερο, το επίπεδο 8 είναι το καλύτερο και το αμερικανικό πρότυπο είναι 5-σύστημα επιπέδου, το επίπεδο 1 είναι το χειρότερο και το επίπεδο 5 είναι το καλύτερος

1) Παράγοντες που επηρεάζουν την αποτυχία

Δομή υφάσματος

Μοριακή δομή βαφής (η βαφή είναι η πιο κρίσιμη)

Χρησιμοποιήστε βαφές με διαφορετική αντοχή στο ηλιακό φως για να ταιριάξετε τα χρώματα

Ορισμένα βοηθητικά που έχουν υποστεί επεξεργασία σε υφάσματα θα επηρεάσουν την αντοχή στο ηλιακό φως (όπως το μαλακτικό στερέωσης)

Τα περισσότερα φθορίζοντα χρώματα είναι γενικά χειρότερα από 2 επίπεδα έκθεσης στο ηλιακό φως και πολλά χρώματα εκτύπωσης χαρτιού είναι χειρότερα από τα επίπεδα 2-3 στην έκθεση στο ηλιακό φως. Τα χρώματα είναι ευαίσθητα και έχουν κακή αντοχή στο ηλιακό φως, όπως γκρι, πράσινο κ.λπ.

2) Πώς να βελτιώσετε

Επιλέξτε σωστά τις βαφές

Διαμορφώστε και εφαρμόστε λογικές συνθήκες διαδικασίας βαφής και προεπεξεργασία για να βάψετε πλήρως το ύφασμα ομοιόμορφα και καλά και να σταθεροποιήσετε πλήρως το χρώμα. Σαπούνι και πλύνετε μετά τη βαφή για να αφαιρέσετε πλήρως το χρώμα που επιπλέει και χρησιμοποιήστε ενισχυτικό αντοχής στο φως

6. Απόδοση πασσάλων

Υπάρχουν τέσσερις συνηθισμένοι τρόποι διάτρησης: Martindale 2000, pilling κουτιού, τυχαία ανατροπή, κυκλική τροχιά. Διαφορετικές μέθοδοι δοκιμής θα παράγουν διαφορετικά αποτελέσματα.

Διαδικασία διάτρησης

Πήξιμο: Τα άκρα των ινών τραβιέται έξω από το ύφασμα λόγω τριβής για να δημιουργήσουν μακρύ πέλος. τα μεμονωμένα νήματα στα νήματα σπάνε και γαντζώνονται για να σχηματίσουν έναν συρμάτινο βρόχο

Pilling: Οι ίνες που δεν έχουν πέσει μπλέκονται μεταξύ τους και όσο πιο πολύ μπλέκονται τόσο πιο σφιχτές είναι και τελικά σχηματίζονται μικρά σφαιρίδια

Λόγος

Ιδιότητες ινών: Οι ίνες έχουν υψηλή αντοχή και υψηλή επιμήκυνση, ειδικά οι ανθεκτικές στην κούραση ίνες είναι επιρρεπείς στο τρίψιμο

Δομή νήματος: Όταν το στρίψιμο του νήματος είναι μεγάλο, οι μεγάλες ίνες στο νήμα δένονται πολύ σφιχτά και οι ίνες δεν είναι εύκολο να τραβηχτούν και να τρυπηθούν

Δομή του υφάσματος: Τα απλά υφάσματα έχουν τις λιγότερες πιθανότητες να φουσκώσουν, τα σατέν υφάσματα είναι πιο πιθανό να σπάσουν και τα πλεκτά υφάσματα έχουν περισσότερες πιθανότητες να σπάσουν από τα υφαντά

Συμβουλές βελτίωσης: Επιλέξτε νήματα με καλή συστροφή και λιγότερη τριχοφυΐα, τα οποία δεν είναι εύκολο να τρίβονται. Όσο πιο σφιχτό είναι το ύφασμα, τόσο λιγότερες είναι οι πιθανότητες να πήξει. Το κατάλληλο τρίψιμο, κούρεμα και βούρτσισμα μπορεί να μειώσει την απόδοση του υφάσματος στο τρίψιμο. Η υπερβολική απαλότητα έχει ένα ορισμένο αποτέλεσμα αποσυστροφής, το οποίο θα αυξήσει τον κίνδυνο διάτρησης. Η επεξεργασία με ένζυμα και το φινίρισμα κατά του πηκτώματος μπορούν να βελτιώσουν την απόδοση κατά της διάτρησης σε κάποιο βαθμό.

7. Αντοχή χρώματος στη λεύκανση και στη λεύκανση χωρίς χλώριο

1) Παράγοντες που επηρεάζουν την αποτυχία

Το ενεργό χλώριο αντιδρά με βαφές, προκαλώντας οξειδωτική αποσύνθεση των χρωστικών.

Το υπεροξείδιο αντιδρά με τη μήτρα βαφής, με αποτέλεσμα οι χρωστικές να αλλάζουν χρώμα ή να ξεθωριάζουν ή να καταστρέφουν τον συνδυασμό βαφών και ινών.

Η σταθερότητα χρώματος των βαφών στη λεύκανση με χλώριο και στη λεύκανση χωρίς χλώριο σχετίζεται με τη δομή της βαφής και γενικά οι αντιδραστικές βαφές είναι γενικά φτωχές.

2) Πώς να βελτιώσετε

Εύλογα διαλογίστε βαφές και επιλέξτε βαφές με λευκαντικές δομές χλωρίου και μη χλωρίου. (Οι αντιδραστικές βαφές είναι γενικά φτωχές και οι βαφές δεξαμενής είναι οι καλύτερες)

Καθαρίστε πλήρως πριν τη βαφή και πλύνετε πλήρως μετά τη βαφή, προσπαθήστε να αφαιρέσετε τις ακαθαρσίες και να διατηρήσετε το ύφασμα ουδέτερο, επειδή η παρουσία ακαθαρσιών και οξέος και αλκαλικότητας θα επιταχύνει την αποσύνθεση των βαφών σε συνθήκες λεύκανσης με χλώριο και χωρίς χλώριο.

Χρησιμοποιήστε σταθεροποιητικά χρώματος ανθεκτικά στο χλώριο για να βελτιώσετε την αντοχή των χρωμάτων στο χλώριο και να ενισχύσετε τον συνδυασμό βαφών και ινών.

Τα στερεωτικά χρωματικής λεύκανσης με χλώριο είναι περίπου 1 επίπεδο υψηλότερα από τις απαιτήσεις του προτύπου των ΗΠΑ και οι απαιτήσεις του ιαπωνικού προτύπου μπορούν να φτάσουν το επίπεδο 4. Σχετίζεται κυρίως με τις διαφορετικές μεθόδους δοκιμής και τις αποτελεσματικές συγκεντρώσεις χλωρίου.

8. Αντοχή στο χρώμα του τζιν υφάσματος στο όζον

1) Παράγοντες που επηρεάζουν την αποτυχία

Το τζιν γενικά βάφεται με βαφή indigo, η οποία θα αποσυντεθεί σε κόκκινο indigo υπό τη δράση ισχυρών οξειδωτικών και το όζον έχει ισχυρή οξειδωτική δράση.

Το κόκκινο λουλακί θα πρέπει να είναι κόκκινο, αλλά το φαινόμενο που παρατηρείται στις πραγματικές δοκιμές είναι πιο επιρρεπές στο κιτρίνισμα, το οποίο σχετίζεται με την καθαρότητα της χρησιμοποιούμενης βαφής, άλλες χημικές ουσίες που προστίθενται στη διαδικασία βαφής, τα υφάσματα και τις διαδικασίες φινιρίσματος.

2) Πώς να βελτιώσετε

Επιλέξτε βαφές με δομές ανθεκτικές στην οξείδωση του όζοντος

Αντιοξειδωτικά και αντι-κιτρίνισμα βοηθητικά

Έργα προστασίας του περιβάλλοντος

Προβλήματα φορμαλδεΰδης

Οι πηγές των προβλημάτων φορμαλδεΰδης είναι πολύ ευρείες, όπως σταθεροποιητικά χρώματος Y και M, ορισμένα μαλακτικά, στεγανοποιητικά μέσα, κόλλες, σκληρυντικές ρητίνες κ.λπ. Ορισμένα από αυτά θα περιέχουν φορμαλδεΰδη. Ταυτόχρονα, η μετανάστευση φορμαλδεΰδης στον αέρα θα προκαλέσει επίσης τη φορμαλδεΰδη να υπερβεί το πρότυπο στο ύφασμα, αλλά αυτά μπορούν να αποφευχθούν, επειδή με τη βελτίωση των αρχών προστασίας του περιβάλλοντος, οι περισσότερες βαφές και χημικά βοηθητικά έχουν εξαλείψει τη φορμαλδεΰδη.

Αλλά τώρα θα εισαγάγω δύο διαδικασίες που δεν μπορούν να αποφύγουν προβλήματα φορμαλδεΰδης.

Το ένα είναι ότι ο βοηθητικός παράγοντας του φινιρίσματος χωρίς σιδέρωμα (φινίρισμα ρητίνης) θα αποσυνθέσει τη φορμαλδεΰδη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διαμόρφωσης, προκαλώντας την περιεκτικότητα σε φορμαλδεΰδη να υπερβεί το πρότυπο.

Η δεύτερη είναι η διαδικασία μόνιμης επιβραδυντικής φλόγας για το βαμβάκι. Υπάρχει επίσης φορμαλδεΰδη στον βοηθητικό παράγοντα, η οποία θα προκαλέσει επίσης μια μεγάλη ποσότητα φορμαλδεΰδης να υπερβεί το πρότυπο. Πέρυσι, μια εταιρεία ανέπτυξε μια διαδικασία μόνιμης επιβραδυντικής φλόγας χωρίς φορμαλδεΰδη για πρώτη φορά στον κόσμο. Δεν έχει ακόμη προωθηθεί ευρέως και η διαδικασία δεν είναι ιδιαίτερα ώριμη.

Ταυτόχρονα, αυτές οι διεργασίες πρέπει επίσης να δώσουν ιδιαίτερη προσοχή στο πρόβλημα της φορμαλδεΰδης: σκληρό φινίρισμα, στερέωση χρώματος με φορμαλδεΰδη, επιλογή κόλλας για τη διαδικασία συσσώρευσης και ακόμη και εκτύπωση βαφής πρέπει επίσης να επιλέξουν κόλλες.

2. Το APEO υπερβαίνει το πρότυπο

Το APEO περιορίζεται αυστηρά από ορισμένες χώρες, ιδίως ευρωπαϊκές, ως χημικός δείκτης. Τώρα ας ρίξουμε μια ματιά στο πώς αυτή η ουσία εισχωρεί στα υφάσματα μας. Πρώτον, ορισμένα από τα καθαριστικά και διεισδυτικά που χρησιμοποιούνται στην προεπεξεργασία των υφασμάτων μας για βαφή, τα απορρυπαντικά και οι παράγοντες ισοπέδωσης που χρησιμοποιούνται στην εκτύπωση και τη βαφή και οι γαλακτωματοποιητές στο μαλακτικό κατά τη διάρκεια του φινιρίσματος μπορεί να είναι η πηγή των ουσιών APEO. Δεδομένου ότι ένας μεγάλος αριθμός επιφανειοδραστικών σειρών TX και NP χρησιμοποιήθηκαν ως βοηθητικές πρώτες ύλες τα τελευταία χρόνια, είναι δύσκολο να αποφευχθούν. Ο μόνος τρόπος είναι τα εργοστάσια εκτύπωσης και βαφής να επιμείνουν στη χρήση φιλικών προς το περιβάλλον βοηθητικών παραγόντων και να απαγορεύσουν αυστηρά τη χρήση βοηθητικών παραγόντων που περιέχουν APEO στο εργοστάσιο. Η επιλογή των πρόσθετων των Demei, Chuanhua εισηγμένων εταιρειών ή Rudolf Huntsman και Japan Nichika θα είναι πιο ασφαλής

3. Τα ιόντα βαρέων μετάλλων υπερβαίνουν το πρότυπο

Τα ιόντα μετάλλων όπως το χρώμιο και το αντιμόνιο ελέγχονται αυστηρά σε προϊόντα που εξάγονται στην Ευρώπη. Εάν υπερβούν το πρότυπο, θα έχουν σοβαρές συνέπειες όπως η υπέρβαση της τυπικής φορμαλδεΰδης. Στα πρόσθετα, υπάρχουν λιγότερα τέτοια μεταλλικά ιόντα, αλλά ορισμένα πρόσθετα θα προκαλέσουν υπέρβαση του προτύπου. Για παράδειγμα, το επιβραδυντικό φλόγας γαλάκτωμα τριοξειδίου του αντιμονίου περιέχει μεγάλη ποσότητα υδραργύρου. Όταν η μυρωδάτη βαφή χρησιμοποιείται στην κλώση μαλλιού, η χρωστική ουσία που χρησιμοποιείται είναι διχρωμικό κάλιο ή διχρωμικό νάτριο ή χρωμικό νάτριο, το Cr6+ θα υπερβαίνει το πρότυπο. Η πηγή του αντιμονίου είναι ο γκρι υφασμάτινος πολτός, ο οποίος περιέχεται στο ίδιο το γκρίζο ύφασμα. Μερικά πρόσθετα απορρόφησης υγρασίας και εφίδρωσης

4. Το PCP (οργανικός φορέας χλωρίου) είναι ένα σημαντικό συντηρητικό ανθεκτικό στο ωίδιο, το οποίο αποθηκεύεται εύκολα. Γενικά υπάρχει στον ισοπεδωτικό και επισκευαστικό παράγοντα που χρησιμοποιείται στη βαφή. Η φέρουσα βαφή που χρησιμοποιείται για τη βαφή μιγμάτων πολυεστέρα-μαλλιού και μιγμάτων πολυεστέρα-οπτικού μπορεί να περιέχει

5. Azo Στο παρελθόν, ήταν ένα σημαντικό ενδιάμεσο βαφής, που υπήρχε στις βαφές. Τώρα, οι περισσότερες εταιρείες βαφής έχουν αποκλείσει τις αζωχρωστικές. Περιστασιακά, υπάρχει σε ορισμένες βαφές άγνωστης μάρκας. Είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στις ίνες νήματος από μαλλί (περιοχή Yuyao), οι οποίες μερικές φορές έχουν άζω που υπερβαίνει το πρότυπο. Συνιστάται πρώτα να κάνετε δοκιμή και να το αγοράσετε ξανά για παραγωγή εάν είναι κατάλληλο.

Τα παραπάνω είναι μια ανάλυση των κοινών προβλημάτων που αποτυγχάνουν τα υφάσματα να περάσουν το τεστ και πώς να τα λύσετε και να τα βελτιώσετε!